客户需求

某知名汽车零部件企业（燃油泵Tier 1供应商）在产线气密检测环节遇到三个核心痛点：

效率瓶颈：燃油泵总成包含进油口、回油口、电磁阀接口、排气孔等多个测试端口。传统方式依赖手拧螺母、缠绕生胶带或橡胶塞封堵，单
接口操作耗时10~15秒，严重制约产线测试节拍。

密封不稳定：胶带易起皱、老化，手拧力矩因人而异，导致泄漏误判率达3%~5%，经常因误报警停线排查，影响连续生产。

工件损伤：螺纹磕碰、划痕、残胶残留等外观缺陷频发，多次在客户审核中被列为扣分项。

客户期望一套“一秒连接、瞬时密封、无损工件”的快速连接方案，同时兼容手动工位与自动化产线。

方案介绍

斯沃尔（Siworl）技术团队深入客户现场，逐一测绘各接口规格与测试参数，最终定制了组合式快速密封连接方案：

针对内螺纹接口（进油口、回油口等）：选用SW-J2系列内螺纹快速密封连接器。操作时只需握住手柄轻轻按压，前端螺纹爪牙自动收缩；
插入接口后松开手柄，爪牙立即张开并与工件螺纹紧密咬合，实现“按压即连、密封与抓紧同步完成”，单次操作仅需约2秒。该系列还提
供加长颈部版本，适配狭小空间。

针对异型接口（电磁阀孔、排气孔等）：选用SW-C系列内胀式快速密封连接器。通过尾部气孔驱动内部活塞，使密封圈径向膨胀，从内部
紧贴孔壁形成密封。这种“无抓紧特征”的设计能适应椭圆、注塑毛边等非理想孔壁，同时完全不会损伤接口表面，实现了真正的无损连
接。

手动与气动灵活可选：手动密封版本适合现场检测、小批量或切换频繁的工位；气动版本（SW-A系列）可集成到自动化检测线中，配合
机械臂自动完成抓取、对准、密封、保压、撤离全流程，满足无人化大批量测试需求。

方案优势

效率提升80%以上：单接口连接时间从传统10~15秒压缩至约2秒，整泵测试节拍缩短40%，产线日产能明显提升。

密封可靠性大幅增强：经过三个月产线批量验证，斯沃尔连接器导致的泄漏误判率为0%（实际统计值≤0.1%），彻底杜绝了因胶带或手
拧不当造成的停线。

零损伤，提升良率：螺纹无压痕、表面无划痕、无残胶残留。客户统计显示，燃油泵外观不良率下降超过2%，顺利通过主机厂的年度过

程审核。

使用成本极低：传统方案中每测一次就要更换胶带或橡胶塞，耗材成本高且产生废弃物。斯沃尔连接器的关键密封件寿命超过2万次，单
次测试成本降低约90%。

一接头多用：同一连接器可兼容压缩空气、氦气、水、油、真空等多种测试介质，无需频繁更换封堵工具，尤其适合燃油泵需要先后进
行气密性测试和通油运行测试的场景。

客户反馈

“以前夜班最怕的就是漏气误报警，一停线就是一刻钟。换了斯沃尔之后，员工两秒一个口，连续三个月没有发生一起因连接密封导致

的问题。现在产线节拍完全达标，夜班管理轻松多了。”

—— 客户生产制造部负责人

“我们做质量的，最看重无损伤和稳定性。斯沃尔连接器没有划痕、没有残胶，客户来审核时看到了我们的快速连接工装，直接现场加
了分。而且他们的密封件确实耐用，用了几个批次都没换过。”

—— 客户质量工程师

应用拓展

斯沃尔燃油泵快速连接方案的成功经验，已复制到汽车及新能源行业的更多测试场景中：

发动机系统：缸体油道与水道、缸盖气门座、凸轮轴孔的气密性及流量测试。

制动系统：制动卡钳、制动硬管、真空助力器、ABS阀体的气密与压力测试。

热管理系统：冷却水管、散热器、膨胀水箱、热泵模块、PTC加热器的气密与耐压测试。

新能源三电：电驱壳体水冷道、电池包冷却管路、高压连接器、驱动电机定子壳体密封测试。

燃油系统全系列：燃油导轨、喷油嘴、油箱、碳罐、燃油管路接头的气密性及泄漏测试。

无论是研发阶段的样机验证，还是量产线的大批量检测，斯沃尔均可提供从标准品到非标定制的完整解决方案，并支持免费测样与现场技
术支援。