客户需求

随着AI算力、新能源汽车及储能产业的快速发展，液冷散热技术已成为高功耗设备散热的主流方案。液冷散热器（含液冷板、水冷板、冷却管路等）在生产过程中需经过严格的气密性测试、通液测试及氦检，以确保在实际工况下的密封可靠性与散热性能。

某国内头部新能源电池PACK厂商及多家液冷散热器生产企业反馈，在液冷系统检测环节中面临以下共性痛点：

效率低下：传统测试方案需人工缠绕生料带并旋紧堵头，单次操作耗时长达40秒，严重制约产线节拍；

密封不稳定：手动操作力度不一，密封不严导致误报漏报频发，部分产线返工率高达3%；

管口损伤：金属堵头反复旋拧，造成VDA管口、宝塔管口等表面划伤、形变，影响最终装配密封性；

空间干涉：液冷板往往布局紧凑，两个或多个管口并排排列，常规接头操作时互相干扰；

无法自动化：传统方案难以与自动化测试台对接，需专人值守。

客户希望找到一种3秒内完成连接、100%密封可靠、无损管口且支持自动化集成的快速密封连接方案。

方案介绍

针对液冷散热器检测中的多样化管口类型与测试需求，斯沃尔（siworl®）基于十余年快速测试连接器的自主研发制造经验，提供了一套完整的快速密封连接解决方案：

1. SW-N1系列 VDA标准管口快速密封连接器

专为VDA标准冷却液进出水管口（公头，凸缘带凹槽结构）设计，采用卡爪径向锁紧 + 前端锥面密封圈的复合结构。操作人员将连接器对准管口推入，听到“咔哒”声即完成连接；测试完毕后，按压外部滑套即可瞬间拔出。

密封原理：连接器内部的径向卡爪自动勾住VDA管口的凸缘凹槽，同时前端高品质丁腈橡胶密封圈紧贴管口外壁，形成可靠密封面，承压范围覆盖-80kPa~1.2MPa，完全满足气密测试（100kPa）及氦检要求。

2. SW-H1系列 凸缘管连接器

专为液冷板的各类凸缘管口设计，既能满足通液测试需求，又可实现气密检漏，功能全面。操作人员只需将连接器对准管口推入即可完成密封连接，无需任何工具。

3. G70SP系列 紧凑型宝塔管口连接器

针对服务器液冷板、小型液冷设备等空间极为紧凑的场景，斯沃尔提供轻量化紧凑设计的定制连接器。主体尺寸大幅缩减，即便在狭小空间中也能游刃有余，有效避免并排管口的空间干涉问题。主体选用316不锈钢材质，具备出色的耐压性与抗腐蚀能力。

4. 自动化扩展方案

以上各系列均可选配气动版本，直接安装在自动化测试治具上，由PLC控制气缸驱动连接与断开，实现无人化测试。

方案优势

极速连接，大幅提升测试效率：斯沃尔连接器以“一秒连接，瞬间密封”为核心理念。手动连接时间从传统方案的40秒缩短至3秒以内，测试效率提升10倍以上；自动化场景下连接可在1秒内完成。单条产线每日可多测试200+个电池包。

密封可靠，近乎零误报：专利卡爪锁紧结构提供稳定的轴向夹紧力，配合高弹性密封圈，即使管口存在微量油脂或划痕，仍能实现100%气密合格。客户试运行1000次测试，误报率为0。独特的压力辅助密封设计确保在高压测试条件下密封力随压力升高而增强。

无损连接，守护管口品质：卡爪采用工程塑料+不锈钢复合材质，与管口接触部位经过圆角抛光处理；高分子锁紧卡爪能够完美贴合管口轮廓，避免金属件直接接触造成的划痕或形变，真正达到“无损连接”要求。即使经历10万次以上反复插拔，管口依然保持完好无损。

长寿命，低维护成本：内置耐用件设计，插拔寿命超过10万次；密封圈更换无需工具，30秒即可完成。主体采用316不锈钢材质，具备出色的耐腐蚀性和机械强度，适合长期高频使用。

多介质兼容，覆盖全场景测试：无论是干式气密性测试（氮气、压缩空气），还是液体介质充注与保压测试（水、冷却液、油液），均可满足，一款连接器覆盖多道工序。

客户反馈

“斯沃尔的连接器真正帮我们解决了产线测试瓶颈。以前工人最不愿意干的就是拧堵头，费力还总漏。现在只需一推一拔，连接非常稳定，设备误报率几乎降为零。而且完全不用担心划伤管口，后续装车一次通过。我们已经在三条主力产线全面替换为斯沃尔方案，计划新工厂也统一标配。”

—— 某电池PACK厂 工艺设备部

应用拓展

斯沃尔快速密封连接器在液冷散热器检测领域的应用可广泛拓展至以下场景：

新能源汽车：电池包冷却管路气密性及通液测试；电驱动系统（电机/电控）壳体冷却水道测试；整车热管理系统VDA冷却管路动态循环测试；

储能系统：储能电池液冷板的气密性检测与通液测试；

数据中心/服务器：服务器液冷板、液冷整机柜供液组件的气密性测试与防泄漏检测；

氢燃料电池：电堆冷却液进出口密封测试；

暖通制冷：空调压缩机VDA接口制冷剂侧泄漏检测。

此外，斯沃尔还提供针对凸缘管、光管、内螺纹、扩口管等多种管件的快速连接方案，可满足新能源三电系统、暖通制冷、医疗器械等行业的全场景测试需求。