客户需求

随着全球能源转型加速推进，储能产业迎来了爆发式增长。储能电池系统由大量电芯组成，运行时产生大量热量，若热量不能及时散发，将导致电池性能衰减、寿命缩短，甚至引发热失控等安全事故。液冷技术凭借其高效的散热能力和精准的温控表现，已成为大型储能系统的散热主流方案。

在储能电池液冷模块的生产制造过程中，液冷板及液冷管路总成必须经过全流程气密性检测——任何微小的泄漏都可能导致冷却液渗漏，进而引发电芯短路、系统跳闸甚至燃爆等严重安全事故。然而，储能系统液冷管路的测试面临诸多区别于新能源汽车的特殊挑战：

管口数量多、规格杂。 一个大型储能电池簇往往包含数十甚至上百个液冷板，每个液冷板均有进出水口。接口类型涵盖VDA标准管口、凸缘管口、宝塔管口、光管等多种形态，传统方案需准备大量不同类型的工装堵头，管理成本极高。

产线节拍要求极高。 储能系统大批量生产模式下，每个液冷板都需快速完成气密检测。传统手动拧紧堵头方式单次耗时长达40秒，对于拥有数百个液冷板的储能系统而言，测试准备时间被无限放大，严重制约整条产线的产能。

密封可靠性要求严苛。 储能系统设计寿命长达10年以上，且多部署于户外无人值守场景。一旦管路泄漏，排查和维修成本极高。气密测试通常要求测试压力不低于0.35MPa，泄漏量需控制在极小范围内。传统手动连接方式密封一致性差，误判率高达3%。

管口损伤不可接受。 液冷板管口多为铝合金或铜材质，表面精度要求高。传统金属堵头反复旋拧极易造成管口划伤、形变，直接影响最终装配的密封性，甚至导致整个液冷板报废。

空间布局紧凑。 储能液冷板往往两个或多个管口并排排列，常规接头操作时互相干涉。狭小空间内难以完成连接和断开操作。

自动化升级需求迫切。 储能系统产量持续攀升，传统人工测试方式已无法满足产能要求，客户迫切需要能够集成至自动化产线的快速密封连接方案。

客户急需一套能够实现秒级快速连接、100%密封可靠、无损管口且适配多种接口类型的快速密封连接器解决方案。

方案介绍

斯沃尔（Siworl）技术团队深入客户储能液冷板产线现场调研后，针对储能系统液冷管路多样化的接口类型和严苛的测试要求，提供了一套完整的快速密封连接解决方案。

方案一：SW-N1系列 VDA标准管口快速密封连接器

储能液冷系统的进出水口大量采用VDA标准公头管口（外径16mm，带凸缘和凹槽特征）。斯沃尔SW-N1系列采用卡爪径向锁紧+前端锥面密封圈的复合结构。操作人员只需将接头对准管口推入，听到“咔哒”声即完成连接；连接器内部的径向卡爪自动勾住VDA管口的凸缘凹槽，同时前端高品质丁腈橡胶密封圈紧贴管口外壁形成可靠密封面。测试完毕后，按压外部滑套即可瞬间拔出。承压范围覆盖-80kPa~1.2MPa，完全满足储能液冷系统气密测试（100kPa及以上）及氦检要求。

方案二：SW-H1系列 凸缘管/异形管口连接器

针对储能液冷板上广泛存在的各类凸缘管口、宝塔管口、倒刺鱼鳞管等异形管接口，斯沃尔SW-H1系列采用外包式卡爪锁紧设计。操作人员单手握住接头对准管口轻推即可完成连接，结构紧凑，单手即可握持操作。既能满足通液测试需求，又可实现气密检漏，功能全面。真空操作压力可达25bar，泄漏率可达到氦检要求。

方案三：SW-C3/SW-E1系列 直管/内孔快速密封接头

针对储能液冷系统中小口径直管、光管内孔等接口，斯沃尔推荐SW-C3和SW-E1系列手柄驱动式快速接头。操作人员将接头前端插入管口并转动手柄，连接器内部的膨胀结构向外扩张，紧贴管内壁形成密封。两款接头采用自适应密封功能设计，不仅可用于封堵操作，还能进行充气作业，可分别满足从低压到高压的不同测试应用需求。即便在空间有限的工作环境中也能灵活操作。密封圈材质细腻，不会对管口造成任何损伤。

方案四：SW-J2系列 内螺纹接口密封接头

针对储能液冷系统中部分采用内螺纹接口的管路，SW-J2系列专为此类场景设计。操作人员只需将连接器插入接口并松开手柄，四瓣爪牙即可自动咬合螺纹完成密封连接，彻底告别生料带缠绕。最高耐压可达350bar，满足高压测试需求。

方案五：自动化扩展方案

以上各系列均可选配气动版本，接头自带标准安装接口，可直接固定安装到自动化测试治具上。通过PLC信号控制接头的伸出、密封与泄压，实现全流程无人化自动检测。

方案六：定制化快换套件

针对储能液冷板多种规格管口并存的特点，斯沃尔提供模块化快换接头方案。同一连接器本体可通过更换前端密封导向套适配不同直径的管口，大幅降低工装采购成本和管理复杂度。

方案优势

① 一秒连接，测试效率提升10倍以上

斯沃尔连接器以“一秒连接，瞬间密封”为核心理念。手动连接时间从传统方案的40秒缩短至3秒以内；自动化场景下连接可在1秒内完成。单条产线每日可多测试大量液冷板，有力保障储能系统产能爬坡需求。

② 密封可靠，近乎零误报

专利卡爪锁紧结构提供稳定的轴向夹紧力，配合高弹性密封圈，即使管口存在微量油脂或划痕，仍能实现100%气密合格。独特的压力辅助密封设计确保在高压测试条件下密封力随压力升高而增强。客户试运行1000次测试，误报率为0。液冷模块气密测试的密封可靠性可达99.97%以上，误判率大幅下降。

③ 100%无损连接，守护管口品质

斯沃尔连接器的卡爪采用工程塑料+不锈钢复合材质，与管口接触部位经过圆角抛光处理。高分子锁紧卡爪能够完美贴合管口轮廓，避免金属件直接接触造成的划痕或形变，真正达到“无损连接”要求。即使经历10万次以上反复插拔，管口依然保持完好无损。有效保护了铝合金液冷板管口精密加工表面的完整性。

④ 全面适配各类接口，一套方案解决多种难题

斯沃尔拥有SW-N1、SW-H1、SW-C3、SW-E1、SW-J2等全系列快速密封接头，全面覆盖VDA管口、凸缘管口、宝塔管口、直管口、内螺纹接口等储能液冷系统上可能出现的各类接口类型。无论标准接口还是特殊异形接口，均能实现快速密封连接。

⑤ 长寿命，低维护成本

内置耐用件设计，插拔寿命超过10万次。密封圈更换无需工具，30秒即可完成。主体采用高强度材质，具备出色的耐腐蚀性和机械强度，大幅降低了维护频次和备件库存成本。

⑥ 操作简便，无需专业培训

手柄式或推入式操作方式简单直观，新员工培训周期大幅缩短。即使是初次使用的操作人员也能快速上手，大大降低了培训时间和成本。

客户反馈

“斯沃尔的快速密封接头真正解决了我们储能液冷产线的测试瓶颈。储能液冷板数量多、管口杂，以前每个管口都要手工拧堵头，一条产线几十个液冷板光连接就要花半天时间。现在工人只需一推一拔，两三秒一个，效率提升太明显了。最关键的是密封非常稳定，以前因为连接泄漏导致的误判几乎没有了。

最让我们放心的是管口保护——液冷板管口都是精密加工的，以前用金属堵头反复拧，划伤率很高，一个液冷板报废就是几百上千块。斯沃尔的接头用了大半年，管口依旧光亮如新，再也没有出现过因连接损伤导致的报废。而且所有接头都可以集成到我们的自动化测试台上，现在整条产线已经实现全自动检测，人力成本大幅下降。”——某储能系统制造商生产制造部张经理

应用拓展

斯沃尔快速密封连接器在储能系统液冷管路气密性测试中的成功应用，充分验证了其在储能及新能源热管理领域的卓越性能。基于此案例，斯沃尔快速密封连接器还可广泛应用于以下场景：

储能与新能源领域：

储能电池液冷板气密性检测与通液运行测试

储能系统液冷管路总成密封可靠性检测

动力电池PACK包液冷系统气密性测试

新能源电驱动系统壳体冷却水道测试

氢燃料电池系统电堆冷却液进出口密封测试

数据中心与液冷散热领域：

服务器液冷板、液冷整机柜供液组件的气密性测试与防泄漏检测

数据中心液冷系统管路动态循环测试

汽车与工业领域：

新能源汽车电池包冷却管路VDA管口气密性测试

空调压缩机、散热器等热管理部件检测

工业检漏、液压系统测试

此外，斯沃尔还提供针对凸缘管、光管、内螺纹、扩口管等多种管件的快速连接方案，可满足储能、新能源三电系统、数据中心液冷、暖通制冷等行业的全场景测试需求。

斯沃尔——快速密封接头优选品牌，让测试连接不再是难题。