客户需求

某国内知名汽车安全系统制造企业，主要从事汽车安全气囊、充气膨胀气囊等产品的研发与生产。在充气膨胀气囊成品下线检测环节，客
户需对每一件气囊进行高压充气气密性测试，以验证气囊在极限工况下的密封性能与耐压强度。

测试对象为充气膨胀气囊的充气接口，接口形式为直管带凸缘结构，测试压力要求达到1.0MPa以上。客户原有测试方案存在以下痛点：

连接效率低：传统方式采用螺纹旋紧接头，每次连接需人工对准、旋拧，单次操作耗时40-60秒，严重制约产线检测节拍；

密封不可靠：手动操作力度不一，密封圈压缩量难以精确控制，常出现密封不严导致的气体泄漏，测试误判率高达5%以上；

损伤接口：金属接头反复旋拧，造成充气接口表面划伤和螺纹磨损，影响气囊装车后的密封性能；

无法满足高压测试需求：原有连接器在高压充气状态下存在脱落风险，安全隐患大。

客户明确提出：需要一套能够在3秒内完成连接、承压能力≥1.5MPa、无损接口且支持自动化集成的快速密封连接方案。

方案介绍

针对客户充气膨胀气囊充气接口（直管带凸缘结构，外径规格多样）的测试需求，斯沃尔（siworl®）技术团队深入客户产线实地勘查，
推荐了 SW‑H1系列外卡式快速密封连接器。

连接方式：采用卡爪径向锁紧 + 前端锥面密封圈的复合结构。操作人员将SW‑H1接头对准气囊充气接口推入，听到“咔哒”声即完成连
接锁定；测试完毕后，按压外部滑套即可瞬间拔出。

密封原理：连接器内部的径向卡爪自动勾住管口凸缘结构，同时前端高品质密封圈紧贴管口外壁，形成可靠密封面。承压范围覆盖-80k
Pa~1.5MPa，完全满足客户高压充气测试需求。

自动化扩展：选配气动版本，可直接安装于自动化测试治具上，由PLC控制气缸驱动连接与断开，实现无人化自动测试。

方案优势

极速连接，大幅提升检测效率

手动连接时间从40-60秒缩短至3秒以内，单条产线每日检测量从300件提升至1200件以上，效率提升4倍。

高压密封可靠，零泄漏

专利卡爪锁紧结构提供稳定的轴向夹紧力，配合高弹性密封圈，测试压力高达1.5MPa时仍能实现零泄漏密封。客户试运行2000次高压充
气测试，泄漏误报率为0。

无损连接，保护接口

卡爪采用工程塑料+不锈钢复合材质，与管口接触部位经过圆角抛光处理，在高频次插拔测试中绝不划伤气囊充气接口表面，确保成品装
车品质。

高寿命，低维护

内置耐用件设计，插拔寿命超过10万次；密封圈更换无需工具，30秒即可完成，大幅降低维护成本与停机时间。

安全防脱设计

内置压力辅助锁紧机制，测试压力越高，卡爪锁紧力越强，彻底杜绝高压充气状态下连接器意外脱落的安全隐患。

客户反馈

“斯沃尔的快速密封连接器彻底解决了我们气囊高压充气测试环节的瓶颈问题。以前工人最头疼的就是拧接头，费力不说，还经常漏气导
致误判。现在只需一推一拔，3秒搞定，连接非常稳定，高压充气测试的误报率几乎降为零。最关键的是再也不用担心划伤气囊接口了，成
品装车一次通过。我们已经在两条主力气囊产线全面替换为斯沃尔方案，新工厂也计划统一标配。”

应用拓展

本案例中的SW‑H1系列快速密封连接器，同样适用于汽车安全系统及新能源领域的各类高压充气与气密性测试场景：

安全气囊总成气密性测试：驾驶员气囊、副驾驶气囊、侧气囊及膝部气囊的充气接口密封检测；

空气悬架系统检测：空气弹簧充气接口的高压气密性测试与保压测试；

制动系统气室检测：制动气室充气接口的快速密封连接与高压气密检测；

新能源汽车热管理系统：膨胀水箱、冷却管路等部件的耐压与气密性测试；

储能与工业气囊：工业气囊、充气式密封装置等产品的高压充气检测。

此外，斯沃尔还提供针对直管、凸缘管、内螺纹、扩口管等多种管件接口的快速密封连接方案，可满足汽车安全系统、新能源三电系统、暖
通制冷、医疗器械等行业的全场景测试需求。

斯沃尔（siworl®）始终秉持“让密封连接更简单、更高效”的理念，以自主研发的快速密封连接技术，助力全球客户提升检测效率、保障
产品质量。